Die Präzision von Stirnradgetrieben beruht nicht nur auf der Konstruktion, sondern auch auf dem Herstellungsprozess. Das Wälzfräsen ist der Kernprozess: Die Zahnradzähne werden mit einem Wälzfräser geschnitten, um ein Evolventenzahnprofil zu bilden. Um die Konsistenz des Schrägungswinkels der Schrägverzahnungen sicherzustellen, muss der Werkzeugmontagewinkel auf einer CNC-Wälzfräsmaschine streng kontrolliert werden. Nach der Bearbeitung wird eine Koordinatenmessmaschine (KMG) verwendet, um kumulative Teilungsfehler, Zahnrichtungsfehler usw. zu prüfen, um sicherzustellen, dass es während des Eingriffs nicht zu Blockierungen oder ungewöhnlichen Geräuschen kommt. Beispielsweise verwendet ein japanisches Unternehmen ein „Hartschneideverfahren“, bei dem die Zahnräder nach der Wärmebehandlung direkt geschliffen werden, wodurch sekundäre Spannfehler vermieden werden und die Genauigkeit der Zahnoberfläche auf IT5-Qualität verbessert wird.
Die Anforderungen an Stirnradgetriebe variieren je nach Branche erheblich. Im neuen Energiesektor müssen sich Stirnradgetriebe für Photovoltaikkraftwerke an einen weiten Temperaturbereich anpassen. Daher besteht das Gehäusematerial häufig aus einer druckgegossenen Aluminiumlegierung, um das Gewicht zu reduzieren und gleichzeitig die Wärmeableitung zu gewährleisten. Untersetzungsgetriebe für Aufzugs-Traktionsmaschinen erfordern eine Konstruktion mit geringer-Trägheit und verwenden eine Doppel--Abtriebswellenstruktur, um Vibrationen beim Starten und Stoppen zu reduzieren; und Reduzierstücke für Industrierobotergelenke erfordern eine lange Lebensdauer, was die Einführung von Dichtungsstrukturen und langlebigen Schmiermittelformulierungen in der Konstruktion erfordert.
